GH600

一、概述

GH600是早期發展的鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，可供應冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、環形鍛件等，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

1.1 GH600材料牌號 Gp600。

1.2 GH600相近牌號 Inconel，Inconel600(美國）。

1.3 GH600材料的技術標準

撫高新 1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》

撫高新 1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》

BZ-44-9002B-0《GH600合金冷軋薄板技術條件》

BZ-44-9003B-0《GH600合金熱軋厚板技術條件》

Q/3B 4082-1993《GH600合金冷軋帶材》

Q/3B 4083-1993《GH600合金鉚釘用絲材》

Q/5B 4006-1995《GH600合金冷軋帶材和薄板材》

Q/5B 4030-1992《冷鐓用GH600合金冷拉絲》

1.4 GH600化學成分  見表1-1。

注：1 航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。

    2 撫高新1995-13標準規定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。

1.5 GH600熱處理制度 板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；帶材：1010℃±10℃，空冷；絲材：1065℃±10℃，空冷。棒材、環形件檢驗試驗經1010℃±10℃，空冷固溶處理。

1.6 GH600品種規格與供應狀態 可供應各種規格的板材、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、環形鍛件。棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光供應；圓餅和環坯以鍛態供應；環件以固溶狀態供應；板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

1.7 GH600熔煉與鑄造工藝 合金采用下列工藝之一進行熔煉：(1)非真空感應熔煉加電渣重熔；(2)電弧爐熔煉加電渣重熔；(3)真空熔煉。

1.8 GH600應用概況與特殊要求 該合金在國外有成熟的使用經驗，在國內已制成航天發動機零部件，通過試飛試驗，在航空上也開始使用。

二、GH600物理及化學性能

2.1 GH600熱性能

2.1.1 GH600熔化溫度范圍  1370～1430℃[1]。

2.1.2 GH600熱導率  見表2-1。

2.1.3 GH600比熱容 見圖2-1。

2.1.4 GH600線膨脹系數 見表2-2。

2.2 GH600密度  ρ=8.43g/cm3。

2.3 GH600電性能 電阻率見圖2-2。

2.4 GH600磁性能 合金無磁性。

2.5 GH600化學性能

2.5.1 GH600抗氧化性能 在空氣介質中試驗100h的氧化速率見表2-3。

三、GH600力學性能

GH600技術標準規定的性能 見表3-1。

四、GH600組織結構

4.1 GH600相變溫度

4.2 GH600時間-溫度-組織轉變曲線 

4.3 GH600合金組織結構 合金在1120℃處理2h后，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經1500h長期時效后，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明合金的組織是穩定的。

五、 GH600工藝性能與要求

5.1 GH600成形性能 合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度為1110～1140℃；終鍛溫度不小于950℃，板坯軋制加熱溫度為1130～1170℃，精軋加熱溫度為1090～1130℃。成品固溶處理溫度為1010～1050℃。

5.2 GH600焊接性能 合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在熔焊后應在870℃退火1h，以消除焊接應力。

5.3 GH600零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝應按相應的材料標準的熱處理制度進行。薄板和帶材零件的退火處理應在保護氣氛中進行。

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